非标零件加工一般根据轴的主要功用和工作条件

非标零件加工其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项:

1、精密零件表面粗糙度 一般机加工与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

2、精密零件相互位置精度 非标零件加工的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，机加工其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

3、精密零件几何形状精度 轴非标零件加工的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

4、非标零件加工尺寸精度 机加工起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

先进的非标精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使精密零件的加工更容易、精度更高、效果更好。在非标零件九游网页版的流程中，基础是最重要的，精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。